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关于印发《粮食作物机械化收获 减损技术指导意见》的通知

分类:服务动态  发布时间:2021-5-19 9:08:34  作者:管理科

各县(区)农机局(中心):

为贯彻落实习近平总书记关于“厉行节约、反对浪费”重要指示精神,毫不放松抓好粮食生产,进一步减少粮食机械化收获损失,市农机中心组织修订了玉米、水稻、小麦三大粮食作物机械化收获减损技术指导意见,现印发给你们。请结合实际,加强作业质量标准宣贯和技术培训指导,切实推进粮食机收提质减损工作,力争“颗粒归仓”,为保障国家粮食安全提供更有力的机械化支撑。


附件1:小麦机械化收获减损技术指导意见

附件2:玉米机械化收获减损技术指导意见

附件3:水稻机械化收获减损技术指导意见




开封市农业机械技术中心

2021年4月21日


附件1:

小麦机械化收获减损技术指导意见


本技术指导意见适用于使用全喂入联合收割机进行小麦收获作业。在一定区域内,小麦品种及种植模式应尽量规范一致,作物及田块条件适于机械化收获。农机手应提前检查调试好机具,确定适宜收割期,执行小麦机收作业质量标准和操作规程,努力减少收获环节损失。

一、作业前机具检查调试

小麦联合收割机作业前要做好充分的保养与调试,使机具达到最佳工作状态,以降低故障率,提高作业质量和效率。

(一)作业季节开始前的检查与保养

作业季节开始前要依据产品使用说明书对联合收割机进行一次全面检查与保养,确保机具在整个收获期能正常工作。经重新安装、保养或修理后的小麦联合收割机要认真做好试运转,先局部后整体,认真检查行走、转向、收割、输送、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、操作、间隙等情况,检查有无异常响声和三漏情况,发现问题及时解决。

(二)作业前的检查准备

作业前,要检查各操纵装置功能是否正常;离合器、制动踏板自由行程是否适当;发动机机油、冷却液是否适量;仪表板各指示是否正常;轮胎气压是否正常;传动链、张紧轮是否松动或损伤,运动是否灵活可靠;检查和调整各传动皮带的张紧度,防止作业时皮带打滑;重要部位螺栓、螺母有无松动;有无漏水、渗漏油现象;割台、机架等部件有无变形等。备足备好田间作业常用工具、零配件、易损零配件及油料等,以便出现故障时能够及时排除。

(三)试割

正式开始作业前要选择有代表性的地块进行试割。试割作业行进长度以 50 米左右为宜,根据作物、田块的条件确定适合的收割速度,对照作业质量标准仔细检查损失、破碎、含杂等情况,有无漏割、堵草、跑粮等异常情况。并以此为依据对割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度和(或)风扇风量等视情况进行必要调整。调整后再进行试割并检测,直至达到质量标准和农户要求。作物品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机具。试割过程中,应注意观察、倾听机器工作状况,发现异常及时解决。

二、确定适宜收获时间

小麦机收宜在蜡熟末期至完熟期进行,此时产量最高,品质最好。小麦成熟期主要特征:蜡熟中期下部叶片干黄,茎秆有弹性,籽粒转黄色,饱满而湿润,籽粒含水率25%—30%。蜡熟末期植株变黄,仅叶鞘茎部略带绿色,茎秆仍有弹性,籽粒黄色稍硬,内含物呈蜡状,含水率 20%—25%。完熟期叶片枯黄,籽粒变硬,呈品种本色,含水率在 20%以下。

确定收获时间,还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件,合理安排收割顺序,做到因地制宜、适时抢收,确保颗粒归仓。小面积收获宜在蜡熟末期,大面积收获宜在蜡熟中期,以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近,或急需抢种下茬作物,或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况,应适当提前收获时间。

三、机收作业质量要求

根据 JB/T5117-2017《全喂入联合收割机 技术条件》要求,全喂入小麦联合收割机收获总损失率≤1.2%、籽粒破损率≤1.0%、含杂率≤2.0%,无明显漏收、漏割。割茬高度应一致,一般不超过 15 厘米,留高茬还田最高不宜超过 25 厘米。收获作业后无油料泄漏造成的粮食和土地污染。为提高下茬作物的播种出苗质量,要求小麦联合收割机带有秸秆粉碎及抛洒装置,确保秸秆均匀分布地表。另外,也要注意及时与用户沟通,了解用户对收割作业的质量需求。

四、减少机收环节损失的措施

作业过程中,应选择适当调整作业参数,并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具进行调整,使联合收割机保持良好的工作状态,减少机收损失,提高作业质量。

(一)选择作业行走路线

联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、反时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时,机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割,将割台升起,采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯,不要边割边转弯,以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割麦子,造成漏割损失。

(二)选择作业速度

根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下,采用正常作业速度进行收割。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度。

(三)调整作业幅宽

在负荷允许的情况下,控制好作业速度,尽量满幅或接近满幅工作,保证作物喂入均匀,防止喂入量过大,影响脱粒质量,增加破碎率。当小麦产量高、湿度大或者留茬高度过低时,以低速作业仍超载时,适当减小割幅,一般减少到80%,以保证小麦的收割质量。

(四)保持合适的留茬高度

割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定,一般以 5—15 厘米为宜。割茬过高,由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动,易造成部分小麦漏割,同时,拨禾轮的拨禾推禾作用减弱,易造成落地损失。在保证正常收割的情况下,割茬尽量低些,但最低不得小于 5 厘米,以免切割泥土,加快切割器磨损。

(五)调整拨禾轮速度和位置

拨禾轮的转速一般为联合收割机前进速度的 1.1—1.2倍,不宜过高。拨禾轮高低位置应使拨禾板作用在被切割作物 2/3 处为宜,其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定,当作物植株密度大并且倒伏时,适当前移,以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前,都易增加穗头籽粒脱落,使作业损失增加。

(六)调整脱粒、清选等工作部件

脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小,是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下,可通过适当提高脱粒滚筒的转速,减小滚筒与凹板之间的间隙,正确调整入口与出口间隙之比(应为 4∶1)等措施,提高脱净率,减少脱粒损失和破碎。清选损失和含杂率是对立的,调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下,可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况,及时清理,轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速,以减少分离损失。对于清选结构上有排草挡板的,在含杂、损失较高时,可通过调整排草板上下高度减少损失。

(七)收割倒伏作物

适当降低割茬,以减少漏割;拨禾轮适当前移,拨禾弹齿后倾 15—30 度,或者安装专用的扶禾器,以增强扶禾作用。倒伏较严重的作物,采取逆倒伏方向收获、降低作业速度或减少喂入量等措施。

(八)收割过熟作物

小麦过度成熟时,茎秆过干易折断、麦粒易脱落,脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难,收割时应适当调低拨禾轮转速,防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失,同时降低作业速度,适当调整清选筛开度,也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。

(九)在线监测

如有条件,可在收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置,驾驶员根据在线监测装置提示的相关指标、曲线,适时调整行走速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数,得到并保持低损失率、低含杂率、低破碎率的较理想的作业状态。

五、培训与监督

机手、种植户和从事收获质量监督的人员应经过培训,掌握作物品种、作物含水率、种植模式、收割地形等方面的农艺知识,掌握收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议,技术人员可通过巡回检查监督作业损失等情况,并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时,要求机手调整,仍然不合要求的,应更换作业机器。



附件2:

玉米机械化收获减损技术指导意见


本技术指导意见适用于使用机械化玉米摘穗/籽粒收获作业。在一定区域内,玉米品种及种植模式、行距应尽量规范一致,作物及地块条件适于机械化收获。应选择与作物种植行距、成熟期、适宜收获方式对应的玉米收获机并提前检查调试好机具,确认收获期适宜,执行玉米机收作业质量标准和操作规程,努力减少收获环节的落穗、落粒、抛洒、破碎等损失。

一、作业前机具检查调试

玉米联合收获机作业前要做好充分的保养与调试工作,机具达到最佳工作状态,预防和减少作业故障的发生,提高收获质量和效率。

(一)作业季节前的检查与保养

作业季节前要依据产品使用说明书对玉米收获机进行一次全面检查与保养,确保机具在整个收获期能正常工作。经重新拆装、保养或修理后的玉米收获机要认真做好试运转,认真检查行走、转向、割台、输送、剥皮、脱粒、清选、卸粮等机构的运转、传动、间隙等情况,检查升降系统是否工作正常,检查有无异常响声和漏油、漏水情况;割台、机架等部件有无变形等,发现问题逐一解决。

(二)作业前的检查准备

作业前,要检查各操纵装置功能是否正常;检查各部位轴承及在轴上高速转动件(如茎秆切碎装置,中间轴)安装情况;离合器、制动踏板自由行程是否适当;燃油、发动机机油、润滑油、冷却液是否适量;仪表盘各指示是否正常;轮胎气压是否正常;V 型带、链条、张紧轮等是否松动或损伤,运动是否灵活可靠;检查和调整各传动皮带的张紧度,防止作业时皮带打滑;重要部位螺栓、螺母有无松动;有无漏水、渗油等现象;所有防护罩是否紧固。备足备好田间作业常用工具、零配件、易损零配件等,以便出现故障时能够及时排除。进行空载试运转,检查液压系统工作情况,液压管路和液压件的密封情况;检查轴承是否过热及皮带、链条的传动情况,以及各连接部件的紧固情况。

(三)试收

正式收获前,选择有代表性的地块进行试收,对机器调试后的技术状态进行一次全面的现场检查,检查收获机各部件是否还有故障,同时根据实际的作业效果和农户要求进行必要调整。方法如下:

收获机进入田间后,接合动力档,使机器缓慢运转。确认无异常后,将割台液压操纵手柄下压,降落割台到合适位置(摘穗板或摘穗辊前部接近玉米结穗位下部 30—50 厘米之间),缓慢结合主离合,使各机构运转,若无异常方可使发动机转速提升至额定转速;待各机构运转平稳后,再挂低速挡前进。采取正常作业速度试收 20 米左右停机,检查收获后果穗、籽粒损失、破碎、含杂等情况,有无漏割、堵塞等异常情况。如有不妥,对摘穗辊(或拉茎辊、摘穗板)、输送、剥皮、脱粒、清选等机构视情况进行必要调整。调整后,再次试收,并检查作业质量,直到满足要求方可进行正常作业。试收过程中,应注意观察、倾听机器工作状况,发现异常及时解决。

二、确定适宜收获期和收获方式

适期收获玉米是增加粒重、减少损失、提高产量和品质的重要生产环节,防止过早或过晚收获对玉米的产量和品质产生不利影响。玉米成熟的标志是植株的中、下部叶片变黄,基部叶片干枯,果穗变黄,苞叶干枯成黄白色而松散,籽粒脱水变硬乳线消失,微干缩凹陷,籽粒基部(胚下端)出现黑帽层,并呈现出品种固有的色泽。玉米收获适期因品种、播期及生产目的而异:

果穗收获:对种植中晚熟品种和晚播晚熟的地块,玉米籽粒含水率一般在 35%以上时,应采取机械摘穗、晒场晾棒或整穗烘干的收获方式,当玉米果穗籽粒含水率降至 25%以下或东北地区白天室外气温降至-10℃时,再用机械脱粒。

籽粒直收:对一些种植早熟品种的地块,因这类品种的玉米具有成熟早、脱水快的特点,当籽粒含水率在 25%以下或东北地区白天室外气温降至-10℃时,便可利用玉米联合收获机直接脱粒收获,减少晾晒管理和贮藏的压力。

确定收获期时,还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件,合理安排收获顺序,做到因地制宜、适时抢收,确保颗粒归仓。如遇雨季迫近,或急需抢种下茬作物,或品种易落粒、折秆、掉穗、穗上发芽等情况,应适当提前收获。

三、机收作业质量要求

依据农业行业标准《玉米收获机作业质量》(NY/T1355-2007)、国家标准《玉米收获机械》(GB/T 21962-2020)(审批稿),玉米机收作业质量要求如下:

1.果穗收获。在籽粒含水率为 25—35%,植株倒伏率低于 5%,果穗下垂率低于 15%,最低结穗高度大于 35 厘米的条件下,玉米果穗收获机作业质量应符合以下规定:总损失率≤3.5%,籽粒破碎率≤0.8%,苞叶剥净率≥85%,果穗含杂率≤1.0%。

2.籽粒直收。在籽粒含水率为 15—25%,果穗下垂率低于 15%,最低结穗高度大于 35 厘米的条件下,玉米籽粒收获机作业质量应符合以下规定:总损失率≤4.0%,籽粒破碎率≤5.0%,籽粒含杂率≤2.5%。

四、减少机收环节损失的措施

玉米收获过程中,应选择正确的作业参数,并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具工作参数进行调整,使玉米联合收获机保持良好的工作状态,降低机收损失,提高作业质量。

(一)检查作业田块

玉米收获机在进入地块收获前,必须先了解地块的基本情况:玉米品种﹑种植行距﹑密度、成熟度﹑最低结穗高度、果穗下垂及茎秆倒伏情况,是否需要人工开道﹑清理地头﹑摘除倒伏玉米等,以便提前制定作业计划。对地块中的沟渠、田埂﹑通道等予以平整,并将地里水井、电杆拉线、树桩等不明显障碍进行标记,以利安全作业。根据地块大小、形状,选择进地和行走路线,以便利于运输车装车,尽量减少机车的进地次数。

(二)选择作业行走路线

玉米收获机作业时保持直线行驶,在具体作业时,机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割,采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯,不要边收边转弯,以防因分禾器、行走轮等压倒未收获的玉米,造成漏割损失、甚至损毁机器。选择正确的收获作业方向,应尽量避免横向收割,特别是在垄较高的田块,横向收割会使机器颠簸大、进而加大收割损失。对于侧向排出秸秆、草叶的玉米收获机,要注意排出口是左侧还是右侧。

(三)选择作业速度

收获时的喂入量是有限度的,根据玉米收获机自身喂入量、玉米产量、植株密度、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。通常情况下,开始时先用低速收获,然后适当提高作业速度,最后采用正常作业速度进行收获,注意观察摘穗机构、剥皮机构等是否有堵塞情况。当玉米稠密、植株大、产量高、行距宽窄不一、地形起伏不定、早晚及雨后作物湿度大时,应适当降低作业速度。晴天的中午前后,秸秆干燥,收获机前进速度可选择快一些。严禁用行走挡进行收获作业。

(四)调整作业幅宽或收获行数

在负荷允许、收割机技术状态完好的情况下,控制好作业速度,尽量满幅或接近满幅工作,保证作物喂入均匀,防止喂入量过大,影响收获质量,增加损失率、破碎率。当玉米行距宽窄不一,可不必满割幅作业,避免剐蹭相邻行秸秆,导致果穗掉落,增加损失。

(五)保持合适的留茬高度

留茬高度应根据玉米的高度和地块的平整情况而定,一般留茬高度要小于 110 毫米,既保证秸秆粉碎质量,又避免还田刀具太低打土,造成损坏。如安装灭茬机时,应确保灭茬刀具的入土深度,保证灭茬深浅一致,以保证作业质量。定期检查切割粉碎质量和留茬高度,根据情况随时调整。

(六)调整摘穗机构工作参数

摘穗型玉米收获机:对于摘穗辊式的摘穗机构,收获损失略大,籽粒破碎率偏高,尤其是在转速过低时,果穗与摘穗辊的接触时间较长,玉米果穗被啃伤的几率增加;摘穗辊转速较高时,果穗与摘穗辊的碰撞较为剧烈,玉米果穗被啃伤、落粒的几率增加;因此应合理选择摘穗辊转速,达到有效降低籽粒破碎率,减少籽粒损失的目的。

当摘穗辊的间隙过小时,碾压和断茎秆的情况比较严重,而且会有较粗大的秸秆不能顺利通过而产生堵塞;间隙过大时会啃伤果穗,并导致掉粒损失增加。因此,摘穗辊间隙应根据玉米性状特点进行调整,适应不同粗细的茎秆、果穗,以减少果穗、籽粒的损失。

(七)调整拉茎辊与摘穗板组合式摘穗机构工作参数

两个拉茎辊之间及两块摘穗板之间的间隙正确与否对减少损失、防止堵塞有很大影响,必须根据玉米品种、果穗大小、茎秆粗细等情况及时进行调整。

拉茎辊间隙调整:当茎秆粗、植株密度大,作物含水率高时,间隙应适当大些,反之间隙应小些。间隙过大时拉茎不充分、易堵塞,果穗损失增大;间隙过小,造成咬断茎秆情况严重。拉茎辊间隙是指拉茎辊凸筋与另一拉茎辊凹面外圆之间的间隙,一般取 10—17 毫米。

摘穗板工作间隙的调整:间隙过小,会使大量的玉米叶、茎秆碎段混入玉米果穗中,含杂较大;间隙过大,会造成果穗损伤、籽粒损失增大。应根据被收玉米性状特点找到理想的摘穗板工作间隙。

(八)调整剥皮装置

对摘穗剥皮型玉米收获,应试割后,一要通过调整,使剥皮辊间预紧压力适中。如果预紧压力过大,则籽粒损伤率、落粒率加大;一要通过调整,使压送器与剥皮辊之间的间距适宜。间距过小时,玉米果穗与剥皮辊的摩擦力大、剥净率高、单果穗易堵塞,果穗损伤率、落粒率均高;剥皮辊倾角一般取 10—12°,倾角过小果穗作用时间长,损伤率、落粒率均高。

(九)调整脱粒、清选等工作部件

对玉米籽粒收获,脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小,是影响玉米脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下,可通过适当提高脱粒滚筒的转速,减小滚筒与凹板之间的间隙,正确调整入口与出口间隙之比等措施,提高脱净率,减少脱粒损失和破碎。

清选损失和含杂率是对立的,调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下,可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况,及时清理,轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速,以减少分离损失。

(十)收割过熟作物

玉米过度成熟时,茎杆过干易折断、果穗易脱落,脱粒后碎茎秆增加易引起分离困难,收获时应适当降低前行速度,适当调整清选筛开度,也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。

(十一)收割倒伏作物

收获倒伏玉米时,应沿玉米倒伏方向的逆向或者侧向进行收获,同时尽量放低割台高度、降低作业速度,加大油门匀速作业,减少割台堵塞、收获机故障。如有条件,可对割台进行改装,添加辊式、链式或者拨指式辅助扶禾喂入装置,提高倒伏玉米喂入的流畅性,降低果穗损失。秋收期间内涝地块建议收获机加装半履带进行抢收作业。

(十二)规范作业操作

驾驶员应随时观察收获期作业状况,避免发生扶禾器/摘穗机构碰撞硬物、漏收、喂入量过大、还田机锤爪打土等异常现象。作业过程中不得随意停车,若需停车时,应先停止机器前进,让收获机继续运转 30 秒左右,然后再切断动力,以减少再次启动时发生果穗断裂和籽粒破碎的现象。

五、培训与监督

机手、种植户和从事收获质量监督的人员应经过培训,掌握作物品种、作物含水率、种植模式、收割地形等方面的农艺知识,掌握收割机的正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。鼓励种植户与机手签订收获作业损失协议,技术人员可通过巡回检查监督作业损失等情况,并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时,要求机手调整,仍然不合要求的,应更换作业机器。




附件3:

水稻机械化收获减损技术指导意见


本技术指导意见适用于使用联合收割机、分段式割晒机进行水稻收获作业。在一定区域内,水稻品种及种植模式应尽量规范一致,作物及田块条件适于机械化收获。农机手应提前检查调试好机具,确定适宜收获期,严格按照作业质量标准和操作规程,注意安全生产,减少收获环节损失,提高生产作业质量和效率。

一、作业前机具检查调试

开始作业前要保持机具良好技术状态,预防和减少作业故障,提高工作质量和效率。应做好以下检查准备工作。

(一)机具检查

检查清理散热器,将散热器上的草屑、灰尘清理干净,防止散热器堵塞,引起发动机过热,水箱温度过高,应在每个工作班次间隙及时清理。检查清扫空气滤清器,每班次前检查空气滤清器滤网堵塞情况,做必要清理。检查割台、输送带及传动轴等部分的紧固件和连接件,防止松动。检查各润滑点润滑油是否需要补充。检查各运转部件是否正常及机内是否有异物,检查升降系统是否工作正常。检查和调整各传动皮带的张紧度,防止作业时皮带打滑。检查搅龙箱体、粮仓连接部、振动筛周边等密封性,防止连接部间隙大或密封条破损导致漏粮。检查脱粒齿、凹板筛是否过度磨损。

(二)试割

正式开始作业前要进行试割。试割作业行进长度以50 米左右为宜,根据作物、田块的条件确定适合的收割速度,对照作业质量标准仔细检测试割效果(损失率、谷物含杂率和破碎率),并以此为依据对相应部件(如风机进风口开度、振动筛筛片角度、凹版间隙、拨禾轮位置、半喂入收割机的喂入深浅、全喂入收割机的收割高度等)进行调整。调整后再进行试割并检测,直至达到质量标准为止。作物品种、田块条件有变化时要重新试割和调试机具。

二、确定适宜收获期

准确判断确定适宜收获期,防止过早或过晚收获对水稻的产量和品质产生不利影响,实现水稻丰产增收。

(一)根据水稻生长特征判断确定

水稻的完熟期或蜡熟期较为适宜收获,此时稻谷籽粒含水量 15—28%。一般认为,谷壳变黄、籽粒变硬、水分适宜、不易破碎时标志着水稻进入完熟期。水稻分段式割晒机作业一般适宜在蜡熟期进行。

(二)根据稻穗外部形态判断确定

谷粒全部变硬,多数穗颖壳变黄,穗轴上干下黄,有70% 枝粳已干枯,水稻黄化完熟率 95%以上,说明谷粒已经充实饱满,此时应进行收获。在易发生自然灾害或复种指数较高的地区,为抢时间,可提前至九成熟时开始收获。

(三)根据生长时间判断确定

一般南方早籼稻适宜收获期为齐穗后 25—30 天,中籼稻为齐穗后 30—35 天,晚籼稻为齐穗后 35—40 天,中晚粳稻为齐穗后 40—45 天;北方单季稻区齐穗后 45—50 天收获。

三、机收作业质量要求

机收作业时要严格按下表中作业质量标准执行。

水稻联合收割机作业质量标准

项目

  

全喂入式

半喂入式

损失率%

≤2.8

≤2.5

破碎率%

≤1.5

≤0.5

含杂率%

≤2.0

≤1.0

茎秆切碎合格率%

≥90

污染情况

籽粒无污染,地块和茎秆中无明显污染

四、减少机收环节损失的措施

作业前要实地察看作业田块土地、种植品种、自然高度、植株倒伏、作物产量等情况,调试好机具状态。作业过程中,严格执行作业质量要求,随时查看作业效果,如遇损失变多等情况要及时调整机具参数,使机具保持良好状态,保证收获作业低损、高效。

(一)选择适用机型

以采用高留茬收获或选用半喂入联合收割机为宜。水稻生长高度为 650—1100 毫米、穗幅差≤250 毫米,更适合选用半喂入式联合收割机。作物高度超出 1100 毫米时,可以适当增加割茬高度,对半喂入联合收割机要适当调浅脱粒喂入深度。收获易脱粒品种(脱粒强度小于 100 克)时,建议使用全喂入收割机,喂入作物的长度为 500—800 毫米。收获难脱粒品种(脱粒强度大于 180 克)时,建议采用半喂入收割机。

(二)检查作业田块

检查去除田里木桩、石块等硬杂物,了解田块的泥脚情况,对可能造成陷车或倾翻、跌落的地方做出标识,以保证安全作业。查看田埂情况,如果田埂过高,应用人工在右角割出 2.5×6 米的空地,或在田块两端的田埂开 7 米宽的缺口,便于收割机顺利下田。

(三)正确开出割道

作业前必须将要收割的地块四角进行人工收割,按照机车的前进方向割出一个机位。然后,从易于机车下田的一角开始,沿着田的右侧割出一个割幅,割到头后倒退 5—8 米,然后斜着割出第二个割幅,割到头后再倒退 5—8 米,斜着割出第三个割幅;用同样的方法开出横向方向的割道。规划较整齐的田块,可以把几块田连接起来开好割道,割出三行宽的割道后再分区收割,提高收割效率。

(四)选择行走路线

行走路线最常用的有以下两种:1.四边收割法。对于长和宽相近、面积较大的田块,开出割道后,收割一个割幅到割区头,升起割台,沿割道前进 5—8 米后,边倒车边向右转弯,使机器横过 90 度,当割台刚好对正割区后,停车,挂上前进挡,放下割台,再继续收割,直到将谷物收完。2.左旋收割法。对于长宽相差较大、面积较小的田块,沿田块两头开出的割道,长方向割到割区头,不用倒车,继续前进,左转弯绕到割区另一边进行收割。

(五)选择作业速度

作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转,机器直线行走,避免边割边转弯,压倒部分谷物造成漏割,增加损失。地头作业转弯时,不要松油门,也不可速度过快,防止清选筛面上的物料甩向一侧造成清选损失,保证收获质量。当产量超过 600 公斤/亩时,应降低作业速度,适当增加割茬高度并减小收割幅宽。若田间杂草太多,应考虑放慢收割 机前进速度,减少喂入量,防止出现堵塞和谷物含杂率过高等情况。

(六)收割潮湿作物

在季节性抢收时,如遇到潮湿作物较多的情况,应经常检查凹板筛、清选筛是否堵塞,注意及时清理。有露水时,要等到露水消退后再进行作业。

(七)收割倒伏作物

收获倒伏水稻时,可通过安装“扶倒器”和“防倒伏弹齿”装置,尽量减少倒伏水稻收获损失,收割倒伏水稻时应先放慢作业速度,原则上倒伏角小于 45 度时顺向作业;倒伏角 45—60 度时逆向作业;在倒伏角大于 60 度时,若采用机收方式要尽量降低收割速度。

(八)收割过熟作物

水稻完全成熟后,谷粒由黄变白,枝梗和谷粒都变干,特别是经过霜冻之后,晴天大风高温,穗茎和枝梗易折断,这时收获需注意:尽量降低留茬高度,一般在 100—150 毫米,但要防止切割器“吃泥土”,并且严禁半喂入收获,以减少切穗、漏穗。

(九)分段收获

使用分段式割晒机作业时,要铺放整齐、不塌铺、不散铺,穗头不着地,防止干湿交替,增加水稻惊纹粒,降低品质。捡拾作业时,最佳作业期在水稻割后晾晒 3—5 天,稻谷水分降至 16%左右时,要求不压铺、不丢穗、捡拾干净。

(十)规范作业操作

作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择前进挡位,用前进速度、割茬高度及割幅宽度来调整喂入量,使机器在额定负荷下工作,尽量降低夹带损失,避免发生堵塞故障。采用履带式收割机作业的时候,要针对不同湿度的田块对履带张紧度进行调整,泥泞地 块适当调紧一些,干燥地块适当调松,以提高机具通过能力、减少履带磨损。要经常检查凹版筛和清选筛的筛面,防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失,如有堵塞要及时清理。

(十一)在线监测

有条件的可以在收割机上装配损失率、含杂率、破碎率在线监测装置,驾驶员根据在线监测装置提示的相关指标、曲线,适时调整行走速度、喂入量、留茬高度等作业状态参数,以保持低损失率、低含杂率、低破碎率的良好作业状态。

五、培训与监督

机手、种植户和从事收获质量监督的人员应经过培训,掌握作物品种、作物含水率、种植模式、收割地形等方面的农艺知识,掌握机具正确使用、维护保养知识以及作业质量标准要求。鼓励种植户与机手签订收获损失协议,技术人员可通过巡回检查监督作业损失等情况,并在损失偏大或出现其它不合乎要求情形时,要求机手调整,仍然不合要求的,应更换作业机器。





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